1. 鋅合金壓鑄件尺寸精度高，在連接器行業應用較多廣泛。

2. 表面光潔度好，表面粗糙度達Ra0.8~3.2µm，有時甚至可達Ra0.4µm;

3. 鋅合金壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度：因為液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度，對于要求高的連接器外殼件來說，鋅合金具有不可替代的優勢。

4. 尺寸穩定，產品互換性好;5. 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。

（2）恩創精密，生產效率高：

1. 機器生產率高， 恩創科技有10多臺鋅合金壓鑄機，壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;

2. 壓鑄模具壽命較長，一副用于壓鑄鋅合金的壓鑄模具， 壽命一般可達6~8 萬次，有時甚至高達上十萬次;

3. 易于實現機械化和自動化。隨著東莞人工成本上升，壓鑄流程自動化程度也越來越高，為了適應現代化的需求，我們需要對壓鑄機進行機械化改造，恩創十多臺鋅合金壓鑄機中，已全面實現機械手自動取料。

（3）經濟效果優良：

1. 材料利用率高：由于壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優點，因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。

2. 壓鑄件的價格較為便宜; 　　

3. 在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴大產品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化