模具強度。定模套板因處于拉伸、彎曲、壓縮等應力狀態而產生變形，影響壓鑄件的尺寸精度，需要有足夠的側壁和底部厚度。    

鋁合金壓鑄模具的強度計算：要涉及合模時的壓應力、高速金屬液流的沖擊力、壓鑄填充過程的脹型力、開模或壓鑄件在壓鑄成形過程中，從合模到填充及增壓保壓各階段，壓鑄模均受到高壓的沖擊變形。模板主要受力變形示意，受力變形的最大部位是型腔的側壁脫模時的拉應力等。但模具主要承受由壓射壓力和增壓壓力形成的脹型力、從而導致模板和支承板(圖7.16所示為不通孔的二板式結構，h 對應部分即起支承板的作用)。因此需要對型腔最小的側壁厚度t和支承板厚度h進行強度計算(見表7-18、表7-19和表7-20)，從而確定其安全可靠的尺寸。

根據壓鑄零件的功能特征，可以將組成壓鑄模具的基本零件分為兩大類，一類為成形零，另一類為結構零件。成形零件是壓鑄模的核心部分，其結構是依據壓鑄件的形狀及加工工藝來決定的。

鋁合金壓鑄過程中，成形零件直接與高溫的金屬液接觸，承受著高壓、高速金屬液的沖擊和摩擦，容易發生磨損、變形和開裂，導致成形零件的破壞。因此，設計壓鑄模時，必須保證滿足壓鑄件的要求，考慮到壓鑄模的使用壽命，合理地設計成形零件的結構形式，準確計算成形零件的尺寸和公差，并保證成形零件具有良好的強度、剛度、韌性及表面質量。在結構形式上，成形零件可分為整體式和鑲拼式兩大類。

 鋁合金壓鑄模中結構零件主要包括導向機構組成零件、模板及相關支承與固定零件等。通過結構零件將澆注系統、成形零件、推出機構、側抽芯機構及模具冷卻與加熱系統等按設計要求加以組合和固定，使之成為模具并能安裝在壓鑄機上進行生產。

   鋁合金壓鑄模具溫度是影響壓鑄件成形質量的一個重要因素，壓鑄生產中模具的溫度是通過加熱與冷卻系統來控制和調節的。加熱和冷卻有不同的方式，應結合具體要求進行設計。