1）壓鑄件鑄孔

鋁合金壓鑄件的孔徑和孔深，對(duì)要求不高的孔可以直接壓出，按表5。 

表5  最小孔徑和最大孔深

說(shuō)明：①、表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對(duì)于活動(dòng)的單個(gè)型芯其深度還可以適當(dāng)增加。

      ②、對(duì)于較大的孔徑，精度要求不高時(shí)，孔的深度亦可超出上述范圍。

鑄件的孔應(yīng)盡量鑄出，這不僅可使壁厚均勻，減少熱節(jié)，節(jié)約金屬，而且可節(jié)省機(jī)加工工時(shí)。

鋁合金壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。

對(duì)于鋁合金壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見(jiàn)表6。

表6  自攻螺釘用底孔直徑（mm）

鑄件較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：

2) 鑄孔到邊緣的最小距離

為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見(jiàn)圖2。

圖2

b≥(1/4～1/3)t

當(dāng)t＜4.5時(shí)，b≥1.5mm

3) 長(zhǎng)方形孔和槽

鋁合金壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽的設(shè)計(jì)推薦按表7 采用。

表7 長(zhǎng)方形孔和槽（mm）

說(shuō)明：寬度b在具有鑄造斜度時(shí)，表內(nèi)值為小端部位值。

 文字、標(biāo)志、圖案

1)用壓鑄鑄出，應(yīng)采用凸紋。凸紋高度大于0.3m，以適應(yīng)模具制造的特點(diǎn)。

2)采用目前開(kāi)始流行的新技術(shù)：“轉(zhuǎn)移彩膜”，可將彩色的文字、標(biāo)志、圖案彩膜轉(zhuǎn)印到鋁合金壓鑄件表面。

3)壓鑄出鑄件后，用激光在鑄件表面打出文字、標(biāo)志、圖案，可以打出非常細(xì)微的文字。

例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外徑Φ34.5mm 共104牙。

 收縮率

收縮率通常稱為縮水。它是指合金由液態(tài)凝固為固態(tài)，并冷卻至室溫時(shí)尺寸縮小的百分?jǐn)?shù)，可用下式表示：

K=(L模-L件)/L件

式中：L模為模腔尺寸，L件為鑄件尺寸。

收縮率的大小與鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、壁厚、合金的化學(xué)成分和工藝因素等有關(guān)。鋅合金的線收縮率一般為：自由收縮時(shí)取0.6％~0.8％，受阻收縮時(shí)取0.3％~0.6％。表5為有型芯的鋅合金鋁合金壓鑄件不同壁厚時(shí)的線收縮率參考值。

 螺紋

1)外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結(jié)構(gòu)的需要，采用兩半分型的螺紋型環(huán)時(shí)，需留有0.2~0.3mm加工余量?？设T出的最小螺距為0.75mm，最小螺紋外徑6mm，最大螺紋長(zhǎng)為螺距的8倍。

2)內(nèi)螺紋雖然可以鑄出，但要通過(guò)使用機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)壓鑄模中的型芯，使模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，而增加成本。所以一般先鑄出底孔，再由機(jī)械加工成內(nèi)螺紋。