鋅合金壓鑄件一個嚴重而頻繁的缺陷（氣泡）一直困擾著很多壓鑄從業者和壓鑄加工企業。綜合起來，也造成了大型材料供應商與壓鑄企業、拋光電鍍企業、小企業之間的剝皮。鋅合金鉛鋅礦生產工藝流程為加工鋅合金壓鑄制、鑄軋。這種合金熔點低，可以鑄造成各種精密雜亂的部件。具有較高的機械強度、耐腐蝕性、延展性、優良的鍛造能力和靈敏的通用性。它被廣泛用于制造高質量的零部件和產品。鋅合金壓鑄件具有良好的鑄造功能，可鑄造形狀復雜、薄壁的精密零件，且鑄件外觀光滑；熔煉和壓鑄時不吸鐵，不腐蝕模具，不粘模具；具有良好的常溫機械性能和耐磨性。熔點低，385℃熔化，壓鑄簡單。

鋅合金是由鋅添加其他元素組成的合金。鋅合金成型容易，塑性強，成本低，加工效率高，用途廣泛。但江門鋅合金壓鑄件的發泡問題（電鍍、噴涂）是一些問題。那么起泡原因如何解決呢？以下幾點：

1、產品設計

鋅合金壓鑄產品設計開始時，需要考慮壓鑄模具的進料口、排渣口和排氣口的設置。由于工件送料、排渣的流道順暢，無滯留空氣、無水漬、無暗泡，直接影響后續電鍍是否起泡。合格的喂料和排渣。模具是壓鑄的，無水漬。

2、壓鑄模具的開發

壓鑄模具開發時還應考慮成型機的噸位、壓力、壓力不足、排氣不良等問題。無論電鍍前處理如何解決，總會有20-30%的起泡現象。模具堵了換幾片，電鍍后沒有再冒泡。

3、表面預處理

拋光液、拋光膏前處理表面及氧化層未清理干凈，經常出現滾動現象。鋅合金壓鑄件滾壓后光亮。電鍍廠酸洗工序很多員工都是隨便酸洗的。表面附著的拋光劑沒有洗干凈，常常會出現起泡現象。另外，壓光拋光廠使用的壓光機也有很大關系，壓光機中的一些表面活性劑很難洗掉。

4、產品進入堿銅時

在產品進入堿鍍銅槽之前，鋅合金壓鑄件仍有一層未經過氧化膜除蠟、除油處理的黑色薄膜。因此，膜的去除非常關鍵。早年可以用防沾鹽去除。目前環保不允許排放含有防染色鹽的廢水。

5、堿鍍銅槽

堿性鍍銅槽中有機物較多，雜質較多，游離氰化物不在范圍內。測試堿性銅槽的成分，看看是氰化鈉低還是氫氧化鈉高！非常關鍵，建議每3-5天處理一次碳。

6、堿銅筒的導電性

堿性銅柱的導電性也很重要。陽極溶解是否適當、陽極銅板是否充足都會導致起泡。

7、產品出爐后起泡

可能是烤箱溫度不均勻造成的，即溫度過高。由于壓鑄時密封性不夠，酸很容易進入鋅合金壓鑄件的水漬沙眼中。即使有表面涂層，酸和鋅仍然會發生化學反應，產生大量的氫氣H當內部壓力高于大氣壓一定程度時，加入高溫就會產生氣泡。